煤炭烘干廠家東鼎干燥開拓創(chuàng)新結(jié)合我國國情，成功研發(fā)出褐煤干燥機、煤泥干燥設備成套裝備服務于各大煤礦洗煤企業(yè)，并以其 的技術、合理的工藝、優(yōu)越的性能和完善的服務深受用戶青睞。公司擁有煤炭干燥提質(zhì)實驗室及研發(fā)制造基地，進行煤炭干燥工藝科學選型，保證了設備的選型準確，使設備工藝性價比更高．東鼎人崇尚科學，以人為本，秉承創(chuàng)新求進步、科技求發(fā)展、誠信求雙贏的經(jīng)營經(jīng)念，使得公司朝氣蓬勃，始終把握 的技術脈搏，引導 的煤炭干燥設備方向，東鼎干燥印證著科技創(chuàng)造財富、節(jié)能是硬道理。
煤泥是洗煤廠的副產(chǎn)品，我國年排放量已達1040萬噸以上。由于多方面的原因，大部分煤泥至今未能得到很好的利用。根據(jù)規(guī)劃，我國原煤入洗比重將逐年增加，加上采煤機械化程度提高，原煤中粉煤含量還會加大，屆時煤泥量將大幅度增加。因此，在現(xiàn)階段如何根據(jù)煤泥的特性，推廣煤泥的合理利用技術，對于減少污染、提高煤炭資源利用率具有重要意義。同時，這也是發(fā)展?jié)崈裘杭夹g的一項重要內(nèi)容。由于常規(guī)機械脫水存在一定的局限性，給環(huán)境及洗煤企業(yè)的生產(chǎn)都帶來了一定壓力，國內(nèi)煤炭烘干廠家東鼎干燥針對此種情況開發(fā)的專業(yè)煤泥烘干機系統(tǒng)，可以很好的解決這一系列問題，不僅完善了洗煤企業(yè)的生產(chǎn)工序，還帶來不錯的經(jīng)濟效益。
該煤泥干燥設備進一步加強了干燥機內(nèi)團結(jié)塊的破碎及煤泥對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃：
①在干燥機進料端，加大導料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化干燥階段；
②揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數(shù)百次后，在出干燥機時煤團被分化成8mm左右的團球狀顆粒。
③揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。