電煤物料含水量高，在進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用前，需要經(jīng)過處理去水。在電煤的去水過程中可能出現(xiàn)電煤粘壁現(xiàn)象，電煤物料由于含有一定的水分粘性較大，在進(jìn)入電廠鍋爐時會影響爐的壽命及使用效果，通過電煤干燥設(shè)備系統(tǒng)可以解決水分對鍋爐的影響還能提升電煤的發(fā)熱量。在干燥電煤時也需解決電煤物料的粘壁現(xiàn)象，東鼎干燥通過一系列技術(shù)措施，有效解決了該技術(shù)難題，下面詳細(xì)介紹下電煤干燥設(shè)備電煤干燥系統(tǒng)內(nèi)部的詳細(xì)工藝流程：

電煤物料首先輸送至螺旋推進(jìn)器，然后推入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板（1區(qū)間）將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。

經(jīng)東鼎電煤干燥設(shè)備干燥處理后的電煤呈均勻小顆粒狀，熱值大大提升，受到市場的歡迎。我東鼎干燥也一直在努力改良現(xiàn)有的電煤干燥技術(shù)，期望能夠給廣大客戶帶來更好的是設(shè)備。電煤烘干機設(shè)備質(zhì)量和我們的服務(wù)態(tài)度是我公司生存的根本！