濕法選煤特點是選后產品帶有大量水分，雖然經過機械脫水，水分仍然很高，煤泥處理是選煤生產中普遍遇到的難題，而選煤全重介工藝，煤泥一段采用沉降過濾臥式離心脫水，水分能夠滿足生產需要。二段采用壓濾機處理，煤泥水分達到15%以上，這就達不到生產需要，故煤泥進行干燥勢在必行。由于傳統的通過機械脫水的方法很難將選煤廠出產的細粒級產品水份降到理想的水平，從而一定程度上限制了煤炭企業(yè)的發(fā)展和經濟效益的提高，嚴重時甚至可直接導致選煤廠不能正常生產。而煤泥采用干燥方法脫水后工藝效果非常明顯，今天東鼎干燥結合市場運行情況分析下采用滾筒煤泥烘干機提質系統處理高水分煤泥的意義。 
1、可以大幅下調外銷煤的總水分，提高其發(fā)熱量指標，滿足用戶對產品水分和發(fā)熱量的要求，進一步拓寬銷售渠道、提高售價；
2、完善礦區(qū)采、銷流程，解決因季節(jié)變化、水分高低導致產品銷售不暢而影響生產的被動局面；
3、解決高水分的煤露天堆放晾曬而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題；
4、干后尾煤可與剛采出的高水分的原煤摻配外銷，可使產品水分降低、銷售價格大幅增值，經濟效益十分可觀，從而為企業(yè)創(chuàng)造新的經濟增長點；

滾筒式煤泥烘干機區(qū)別于常規(guī)回轉滾筒干燥機，是煤泥提質專用干燥設備，根據煤泥的處理特性內部分為六個工作區(qū)間：在干燥過程中分以下幾個工作區(qū)：一、導料工作區(qū)（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區(qū)時，物料隨滾筒轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。反復數次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā)被干燥。當物料進入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。
經過實踐證明，東鼎滾筒煤泥烘干機以其生產成本低，運行效率高，性價比優(yōu)的特點在煤泥烘干機行業(yè)獨領風騷，給煤泥提質助力發(fā)展。