隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高，我國(guó)選煤廠入選原煤中＜0.5mm級(jí)細(xì)粒煤的含量也逐年增多，給煤泥水處理及煤泥脫水回收增加了難度。而煤泥水處理及煤泥脫水回收是選煤廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是降低洗水濃度，實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵，它不僅關(guān)系到選煤廠的正常生產(chǎn)和發(fā)展，而且影響著選煤廠節(jié)水、回收煤炭資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境等經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為此，我國(guó)廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過(guò)程中的沉降、濃縮、澄清、過(guò)濾、壓濾等固液分離的機(jī)理和實(shí)踐，同時(shí)開發(fā)出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設(shè)備，大大改善了選煤廠的生產(chǎn)條件，提高了選煤廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
由煤炭干燥提質(zhì)廠家東鼎干燥研制的煤泥烘干機(jī)熱力提質(zhì)技術(shù)是洗煤廠煤泥水處理的延續(xù)，很好的解決了大規(guī)模處理煤泥的要求，又解決了冬季煤泥結(jié)凍和對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的困擾，提升了洗煤企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益并完善了生產(chǎn)工藝流程。

東鼎煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮煤泥物料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過(guò)干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板；第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚(yáng)料板；第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板；第六區(qū)間為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)，以控制粉塵飛揚(yáng)。除此以外，滾筒干燥機(jī)進(jìn)一步加強(qiáng)干燥機(jī)內(nèi)團(tuán)結(jié)塊的破碎及對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段；
b、干燥機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防物料的沾粘；
c、揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過(guò)程中，與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚(yáng)料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，在干燥機(jī)出料端煤團(tuán)被分化成10mm左右的團(tuán)球狀顆粒。
d、揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
煤泥烘干機(jī)我們專業(yè)，具有大型煤泥提質(zhì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工管理經(jīng)驗(yàn)，東鼎為您提供專業(yè)高效的服務(wù)支持。