褐煤烘干提質(zhì)項(xiàng)目做為系統(tǒng)化的工程建設(shè)項(xiàng)目，在項(xiàng)目建設(shè)過程中必須采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施
施工期主要措施：對(duì)施工期產(chǎn)生的揚(yáng)塵采取灑水抑塵措施；施工地設(shè)簡(jiǎn)易沉淀池，將施工廢水收集沉淀后，用于場(chǎng)地噴灑降塵；固體廢棄物定點(diǎn)存放，填埋處理；盡量選用低噪聲機(jī)械設(shè)備或帶隔聲、消聲的設(shè)備。
運(yùn)行期主要措施：
1、廢氣：
（1）破碎篩分車間
本階段的主要產(chǎn)塵點(diǎn)為破碎、篩分及皮帶機(jī)輸送帶的落料處，產(chǎn)生的粉塵量較大。粉塵在篩分車間內(nèi)部大部分沉降后再通過袋式除塵器除塵，除塵器除下來的煤塵送入煤前倉回收利用，剩下的粉塵通過高15m的排氣筒排放。
（2）干燥系統(tǒng)煙氣排放
為達(dá)到環(huán)保指標(biāo)系統(tǒng)采用組合除塵工藝，滿足除塵脫硫效果
（4）原煤儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)揚(yáng)塵
入場(chǎng)原煤采用全封閉儲(chǔ)存，無組織粉塵排放量很少。本工程輸煤系統(tǒng)中，皮帶機(jī)頭尾等部位采取密封負(fù)壓措施抑制揚(yáng)塵，轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤管落差大于5m處設(shè)置緩沖鎖氣擋板，轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋等地采用水力清掃裝置，并配備噴霧抑塵及水力清掃等設(shè)施。所有落煤管之間，落煤管與漏（煤）斗之間及其與設(shè)備之間的法蘭、接口處，以及在管（斗）壁上開設(shè)的檢查門（孔）處均采取密封措施。以上措施均可達(dá)到很好的防塵效果。因此其揚(yáng)塵對(duì)外環(huán)境基本無影響。
（5）食堂油煙廢氣
食堂使用清潔能源液化氣和電，根據(jù)類比調(diào)查，不同類型餐飲，油煙氣中煙氣濃度及揮發(fā)量均有所不同，本項(xiàng)目產(chǎn)生油煙量為20g/d（6.0kg/a），產(chǎn)生濃度3.75 mg/m3，產(chǎn)生的油煙通過抽油煙機(jī)凈化后排放濃度1.5 mg/m3（凈化率75%），排放量2.4kg/a，對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生的影響較小。

2、廢水
生產(chǎn)過程中，有些長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的設(shè)備可能會(huì)由于過熱而影響工作效率，需要用水進(jìn)行冷卻處理，冷卻水可循環(huán)使用；為保證生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備的清潔和提高生產(chǎn)效率，車間及設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔，由此產(chǎn)生的清洗廢水，經(jīng)過沉淀池處理后可循環(huán)利用；生活污水經(jīng)地埋式污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后，可用于廠區(qū)綠化。

3、固廢
本項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)后，原煤經(jīng)破碎篩分后產(chǎn)生的矸石，企業(yè)收集后用來鋪路，破碎篩分車間煤粉、除塵器除下的煤粉運(yùn)至爐前煤倉，綜合利用；沸騰爐及鍋爐年產(chǎn)生爐渣，以及脫硫灰渣，集中堆存在封閉貯灰棚定期運(yùn)往附近磚廠用作建筑材料；產(chǎn)生的垃圾主要是生活垃圾，產(chǎn)生量為25.92t/a，采取分類收集，由專職清掃人員清掃、收集，并交由環(huán)衛(wèi)部門處理。
4、噪聲
該項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要來源于破碎、篩分、引風(fēng)機(jī)等機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)。按照《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求設(shè)計(jì)，通過在設(shè)備上方安裝一定面積吸聲體等措施，減少噪聲向外輻射的強(qiáng)度。車間盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，以減輕對(duì)外界的干擾。
綜上所述，本項(xiàng)目采取的防治、控制措施均為常規(guī)且技術(shù)成熟的方法，是有效可行的，能夠到達(dá)控制污染目的。褐煤烘干機(jī)項(xiàng)目選擇東鼎，實(shí)力見證！